磨削工艺如何选用合适的金属加工液

    磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，是应用较为广泛的切削加工工艺之一。磨削加工能获得很高尺寸精度和较低的表面粗糙度。大体可分为：普通磨削、高速磨削、强力磨削等。

    磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800~1000℃，甚至更高，容易出现工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落等现象。而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑会嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好、并有一定润滑性能和防锈性能的专用磨削液。

    道普润滑科技专注金属加工液多年，具有多款成熟金属磨削液供客户选择。道普全合成磨削液SH-801HL是一款新型防锈型全合成磨削液，不含油、不含磷。产品为无色透明,有极佳的清洗性能和冷却性能，同时又具有优良的润滑性、防锈性和抗泡沫性能。独特的抗菌配方确保了极长的使用液寿命，广泛适用于各种材料的磨削、切削加工,使用浓度低，可降低客户综合使用成本。